Испытание полиаспартиковой смолы на стойкость к истиранию

Износостойкость является одним из основных преимуществ полиаспартики, что делает ее особенно подходящей для сценариев с высокой частотой износа, таких как промышленные полы, рудоспуски и логистические склады.
 

Стандартные методы лабораторных испытаний

1. Испытание на истирание по Таберу (вращательное истирание)

Стандарт: ASTM D4060 (США)
Принцип: Заданное абразивное колесо (например, резиновое колесо CS-10, нагрузка 1 кг) вращается против образца (500–5000 циклов), измеряется потеря массы (мг) или потеря объема (мм³).
Типичное значение для полиаспартики:

 
Сравнение: Покрытие из эпоксидной смолы обычно показывает потерю 80–150 мг, покрытие из ПВХ — около 50–80 мг.

2. Испытание на истирание падающим песком (ударное истирание)

Стандарт: ASTM D968 (США), ISO 5470 (Международный)
Принцип: Кварцевый песок заданного размера частиц (например, 0,5–0,7 мм) проходит через направляющую трубку, воздействуя на поверхность покрытия под углом 45°. Измеряется объем песка, необходимый для истирания 1 мкм толщины покрытия (л/мкм).
Характеристики полиаспартики: ≥40 л/мкм (эпоксидная смола прибл. 15–25 л/мкм)
Примечание: Более высокие значения указывают на большую износостойкость.
 

Испытания в условиях, имитирующих эксплуатацию

1. Возвратно-поступательное качение стального колеса (истирание по DIN)

Стандарт: DIN 53754 (Германия, имитация движения вилочного погрузчика)
Метод: Стальное колесо весом 50 кг многократно прокатывается по поверхности образца (1000 циклов), измеряется глубина износа (мм).
Результат для полиаспартики: 0,3 мм).

2. Комбинированное испытание на удар молотком + истирание

Процедура:
1. Воздействие на образец стальным шариком весом 1 кг, сброшенным с высоты 1 м (GB/T 1732), для создания вмятины.
2. Проведение испытания на истирание по Таберу (500 циклов) в области вмятины.
3. Наблюдение за тем, показывает ли край вмятины отслаивание или распространение износа.
Преимущество полиаспартики: Благодаря высокой эластичности восстановления, отскок от вмятины составляет >80%, и в области износа не происходит распространения трещин.
 

Испытания на истирание в экстремальных условиях

1. Износостойкость при высокой температуре (80–120°C)

Метод: Предварительный нагрев образца до заданной температуры, затем проведение испытания на истирание по Таберу (нагрузка 1 кг, 1000 циклов).
Сравнение данных:

2. Износостойкость во влажной/химической среде

Моделирование: После замачивания в воде в течение 24 часов, проведение испытания на истирание по Таберу; нанесение 5% H₂SO₄ или моторного масла на поверхность и проведение испытаний на качение по DIN.
Результат: Потеря при влажном истирании увеличивается на <10%, без ухудшения характеристик в кислотной/масляной среде.
 

Методы полевой проверки

1. Испытание коэффициента трения на месте

Стандарт: ASTM E303 (испытатель сопротивления скольжению маятником)
Цель: Обеспечивает баланс между износостойкостью и сопротивлением скольжению (коэффициент ≥0,6 считается безопасным).
Данные по полиаспартике: Сухой: 0,75–0,85; Влажный: 0,65–0,75 (с противоскользящим заполнителем >0,8).

2. Мониторинг на промышленных объектах

Показатели кейсов:

Механизм износостойкости

1. Поддержка молекулярной структуры

Высокая плотность поперечных связей: Трехмерная сетевая структура рассеивает напряжение, уменьшая повреждения от абразивных частиц.
Разделение микрофаз жестких/мягких сегментов: Жесткие сегменты (мочевинные связи) обеспечивают жесткость, мягкие сегменты (полиэфир/эфир) поглощают энергию удара.
 

2. Характеристики самовосстановления

Эластическое восстановление деформации: Полимерные цепи отскакивают после сжатия, предотвращая необратимую деформацию (в отличие от хрупкого разрушения эпоксидной смолы).
Морфология поверхности микроскопического износа: Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа показывают, что поверхности износа полиаспартики гладкие, без отслоения (эпоксидная смола показывает трещиноватый рисунок).
 

Рекомендации по аккредитованному тестированию и сертификации

1. Обязательные испытания

Истирание по Таберу (ASTM D4060)
Истирание падающим песком (ASTM D968)
Дополнительные испытания во влажной среде/при высокой температуре
 

2. Органы сертификации

SGS (комплексные отчеты об износостойкости и сопротивлении скольжению)
Справочная таблица по износостойкости (для основных сценариев применения):

Основные критерии инженерного выбора

1. Сценарии сильного износа (рудоспуски, зоны разгрузки): Истирание по Таберу ≤30 мг + Падающий песок ≥35 л/мкм
2. Требование к термостойкости: Для сред >60°C предоставьте результаты испытаний на истирание при высокой температуре (потеря ≤40 мг при 80°C).
3. Требование к комбинации удар-истирание: Объедините удар шариком (GB/T 1732) с испытанием на истирание, чтобы гарантировать отсутствие потери износостойкости после удара.
 

Основная логическая цепочка износостойкости полиаспартики

Благодаря трехуровневой системе проверки — стандартные лабораторные испытания (Табер/Падающий песок) → испытания в условиях, имитирующих эксплуатацию (высокая температура/влажность/качение) → мониторинг эксплуатационных характеристик на месте — износостойкость полиаспартики может быть количественно подтверждена. Ее механизм износостойкости на молекулярном уровне и свойства эластичной буферизации значительно превосходят традиционные материалы, что делает ее особенно подходящей для долгосрочной защиты в условиях экстремального износа.
 
Feiyang специализируется на производстве сырья для полиаспартиковых покрытий в течение 30 лет и может предоставить полиаспартиковые смолы, отвердители и составы покрытий.
Не стесняйтесь обращаться к нам: marketing@feiyang.com.cn
Список нашей продукции:

• Полиаспартиковая смола
• Изоцианатный отвердитель
• Эпоксидный отвердитель
• Специальная химия

Свяжитесь с нашей технической командой сегодня, чтобы узнать, как передовые полиаспартиковые решения Feiyang Protech могут преобразовать вашу стратегию покрытий. Свяжитесь с нашей технической командой